要確保產品符合Rohs2.0認證標準（即歐盟《關于限制在電子電氣設備中使用某些有害物質的指令》修訂版），需從供應鏈管理、生產控制、檢測認證等全流程嚴格把控。

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今天主要來聊一聊Rohs2.0認證全流程合規(guī)管理步驟有哪些？
1. 供應鏈源頭管控
供應商篩選與審核
要求原材料、零部件供應商提供RoHS 符合性聲明（DoC） 和檢測報告（如 SGS、CTI 等第三方機構出具的檢測證書），明確物質含量符合限值。
對關鍵供應商進行現(xiàn)場審核，確認其生產過程中是否使用禁用物質（如焊料、涂料、塑料添加劑等）。
物料清單（BOM）管理
建立完整的 BOM 表，標注每個零部件的材質、供應商及 RoHS 合規(guī)狀態(tài)，定期更新（如供應商變更物料時需重新提交檢測報告）。
對高風險材料（如塑料、涂層、焊劑）重點監(jiān)控，要求供應商提供MSDS（物質安全數(shù)據(jù)表），確認不含禁用物質。
2. 產品設計與研發(fā)階段
替代材料選型
避免使用含鉛焊料（如傳統(tǒng) Sn-Pb 焊料），改用無鉛焊料（如 Sn-Ag-Cu 合金）；塑料部件避免添加鄰苯二甲酸酯類增塑劑，改用環(huán)保型增塑劑。
設計時考慮材料可追溯性，便于后續(xù)檢測和認證。
風險評估
對新產品進行RoHS 風險評估，識別可能含有限制物質的部件（如電池、電路板、連接器等），提前替換或優(yōu)化設計。
3. 生產過程控制
制程污染防控
確保生產設備（如流水線、模具）未接觸禁用物質，定期清潔和維護，避免交叉污染（如含鉛焊料與無鉛焊料混用）。
對員工進行培訓，明確 RoHS 合規(guī)要求，禁止在生產環(huán)節(jié)使用未經認證的輔助材料（如清潔劑、潤滑劑）。
批次管理
對每批原材料和成品進行批次編號，記錄生產時間、物料來源，便于問題追溯（如某批次檢測不合格時可快速定位源頭）。
4. 檢測與認證實施
原材料與零部件檢測
對關鍵物料進行抽樣檢測（如每批塑料粒子、電路板），委托第三方機構測試限制物質含量，確保符合限值要求。
對于低風險物料（如金屬外殼），可要求供應商提供周期性檢測報告（如每年一次），降低檢測成本。
成品整機檢測
新產品上市前，送至少 1-2 臺整機至第三方實驗室進行全項檢測（包括新增的鄰苯二甲酸酯類），確保所有部件合規(guī)。
量產階段定期抽檢（如每季度或每批次），避免生產過程中出現(xiàn)偏差。
獲取認證文件
檢測通過后，向認證機構申請RoHS 2.0 符合性證書，并編制技術文檔（TCF），包括檢測報告、DoC、風險評估記錄等，以備歐盟市場監(jiān)管機構抽查。
5. 合規(guī)體系與文件管理
建立管理體系
將 RoHS 合規(guī)納入企業(yè)質量管理體系（如 ISO 9001），明確責任部門（如質量部、采購部）的職責，制定內部審核流程。
文件歸檔與更新
保存所有檢測報告、供應商聲明、生產記錄至少 5 年（歐盟法規(guī)要求），并及時更新法規(guī)動態(tài)（如歐盟可能新增限制物質，需關注官方公告）。
應對歐盟市場監(jiān)督
若產品在歐盟市場被抽查不合格，需立即啟動召回程序，分析原因并整改，重新檢測認證后再投放市場。