要確保產(chǎn)品符合Rohs2.0認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)（即歐盟《關(guān)于限制在電子電氣設(shè)備中使用某些有害物質(zhì)的指令》修訂版），需從供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)控制、檢測認(rèn)證等全流程嚴(yán)格把控。

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今天主要來聊一聊Rohs2.0認(rèn)證全流程合規(guī)管理步驟有哪些？
1. 供應(yīng)鏈源頭管控
供應(yīng)商篩選與審核
要求原材料、零部件供應(yīng)商提供RoHS 符合性聲明（DoC） 和檢測報告（如 SGS、CTI 等第三方機(jī)構(gòu)出具的檢測證書），明確物質(zhì)含量符合限值。
對關(guān)鍵供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場審核，確認(rèn)其生產(chǎn)過程中是否使用禁用物質(zhì)（如焊料、涂料、塑料添加劑等）。
物料清單（BOM）管理
建立完整的 BOM 表，標(biāo)注每個零部件的材質(zhì)、供應(yīng)商及 RoHS 合規(guī)狀態(tài)，定期更新（如供應(yīng)商變更物料時需重新提交檢測報告）。
對高風(fēng)險材料（如塑料、涂層、焊劑）重點(diǎn)監(jiān)控，要求供應(yīng)商提供MSDS（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表），確認(rèn)不含禁用物質(zhì)。
2. 產(chǎn)品設(shè)計與研發(fā)階段
替代材料選型
避免使用含鉛焊料（如傳統(tǒng) Sn-Pb 焊料），改用無鉛焊料（如 Sn-Ag-Cu 合金）；塑料部件避免添加鄰苯二甲酸酯類增塑劑，改用環(huán)保型增塑劑。
設(shè)計時考慮材料可追溯性，便于后續(xù)檢測和認(rèn)證。
風(fēng)險評估
對新產(chǎn)品進(jìn)行RoHS 風(fēng)險評估，識別可能含有限制物質(zhì)的部件（如電池、電路板、連接器等），提前替換或優(yōu)化設(shè)計。
3. 生產(chǎn)過程控制
制程污染防控
確保生產(chǎn)設(shè)備（如流水線、模具）未接觸禁用物質(zhì)，定期清潔和維護(hù)，避免交叉污染（如含鉛焊料與無鉛焊料混用）。
對員工進(jìn)行培訓(xùn)，明確 RoHS 合規(guī)要求，禁止在生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用未經(jīng)認(rèn)證的輔助材料（如清潔劑、潤滑劑）。
批次管理
對每批原材料和成品進(jìn)行批次編號，記錄生產(chǎn)時間、物料來源，便于問題追溯（如某批次檢測不合格時可快速定位源頭）。
4. 檢測與認(rèn)證實(shí)施
原材料與零部件檢測
對關(guān)鍵物料進(jìn)行抽樣檢測（如每批塑料粒子、電路板），委托第三方機(jī)構(gòu)測試限制物質(zhì)含量，確保符合限值要求。
對于低風(fēng)險物料（如金屬外殼），可要求供應(yīng)商提供周期性檢測報告（如每年一次），降低檢測成本。
成品整機(jī)檢測
新產(chǎn)品上市前，送至少 1-2 臺整機(jī)至第三方實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行全項(xiàng)檢測（包括新增的鄰苯二甲酸酯類），確保所有部件合規(guī)。
量產(chǎn)階段定期抽檢（如每季度或每批次），避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)偏差。
獲取認(rèn)證文件
檢測通過后，向認(rèn)證機(jī)構(gòu)申請RoHS 2.0 符合性證書，并編制技術(shù)文檔（TCF），包括檢測報告、DoC、風(fēng)險評估記錄等，以備歐盟市場監(jiān)管機(jī)構(gòu)抽查。
5. 合規(guī)體系與文件管理
建立管理體系
將 RoHS 合規(guī)納入企業(yè)質(zhì)量管理體系（如 ISO 9001），明確責(zé)任部門（如質(zhì)量部、采購部）的職責(zé)，制定內(nèi)部審核流程。
文件歸檔與更新
保存所有檢測報告、供應(yīng)商聲明、生產(chǎn)記錄至少 5 年（歐盟法規(guī)要求），并及時更新法規(guī)動態(tài)（如歐盟可能新增限制物質(zhì)，需關(guān)注官方公告）。
應(yīng)對歐盟市場監(jiān)督
若產(chǎn)品在歐盟市場被抽查不合格，需立即啟動召回程序，分析原因并整改，重新檢測認(rèn)證后再投放市場。